✍️ KO

重要課題

ブラムリー沖で捕獲された15kgのタマン

水揚げ後、工場ですぐにスライス刺身に加工されました。

その後、真空パックで-30℃から-60℃の冷凍庫で急速冷凍されました。

GPSと温度記録を使用して魚の品質が監視されました。

ブラムリー港で発見されたタマン

本日、ブラムリー港で15kgのタマンに遭遇しました。この魚はブラムリー沖で捕獲された天然魚です。水揚げ前に状態が良いことを確認するため、社長から教わった通り魚の目を確認しました（•̀_•́）✨

社長の教えは、魚の外見だけでなく、常に表面を超えて魚の本質を見るということです。魚の潜在能力を最大限に引き出すための最初のステップは、受け入れ段階で決まります。港での一瞬一瞬は、後輩に伝えたい技術の蓄積です。

漁獲地点から加工工場への迅速な移送

魚が水揚げされると、船上で氷詰めされます。港で買い付けた後、加工工場に迅速に輸送します。このスピードは魚の鮮度を保つために不可欠です。社長は、港での買い付けから加工工場への到着までの時間を可能な限り短縮するように私に教えてくれました。

加工工場に到着しても、時間は待ってくれません。社長から教わった三枚おろし技術と衛生知識をもって、迅速かつ丁寧に作業することをお約束します。私は常に後輩にこのスピードと正確さを思い出させています。

スライス刺身への加工と真空パック

加工工場では、社長から受け継いだ技術を用いて魚をスライス刺身に加工します。肉質、色、脂の乗り、繊維の方向を一つ一つ確認し、適切な形状に三枚おろしにします。この丁寧な加工が、魚の風味を最大限に引き出す鍵です。

三枚おろしにした後、すぐに真空パックします。この方法により、魚の鮮度と品質が保たれ、冷凍による劣化を防ぎます。真空パックは、魚が外気に触れるのを防ぐための重要な工程です。私はあらゆる段階で社長の指示を忠実に守っています（≖ ͜ʖ≖)✨

-30℃から-60℃での急速冷凍

真空パックされた魚の切り身は、-30℃から-60℃の冷凍庫で急速冷凍されます。この急速冷凍により、魚の細胞へのダメージが最小限に抑えられ、解凍後も魚の鮮度を保つことができます。社長は、冷凍中の厳格な温度管理の重要性を強調しました。

冷凍庫の温度管理は、私の主要な責任の一つです。適切な温度が維持されていることを確認するために、常にGPSと温度記録を使用しています。これらの記録は、品質を確認するための信頼できる証拠となります。私は後輩にこれらの記録の重要性を繰り返し伝えています（✧∀✧)✨

店舗に届くまでのプロセス

水揚げ後、漁師は船上で魚に氷を張ります。港で買い付けられた後、加工工場に迅速に輸送され、スライス刺身に三枚おろしされ、真空パックされます。その後、急速冷凍されます。これらのプロセスすべてをGPSと温度記録で監視し、魚が可能な限り最高の状態で顧客に届くようにします。

このプロセス全体を通して、私は社長から受け継いだ技術と衛生基準を忠実に遵守しています。魚の潜在能力を最大限に引き出すために、すべてのステップを丁寧に実行することが私の目標です。

KOの視点

社長から直接魚の三枚おろし技術と衛生知識を学ぶことは、私にとってかけがえのない財産です。ブラムリー港で購入されたこの15kgのタマンにも、それらの教えが詰まっています。これらの技術と知識を後輩に正しく伝えることが私の使命です。

魚は、その日その場所でしか出会えない命です。私たちは、その命を最大限に尊重し、可能な限り最高の状態で皆様にお届けできるように努めます。これからも誠実に仕事に取り組んでいきます。この魚に関する記録が、皆様の信頼につながることを願っています（ ͡° ͜ʖ ͡°)✨